施工過程中玻璃鋼管接口泄漏的處理

　　玻璃鋼管是一種新型復合管。主要以玻璃鋼纖維為增強材料，樹脂為基體。管道作為一種新型材料，廣泛應用于石油、化工等行業。常用于輸送腐蝕性介質、污水排放、油氣輸送、海水輸送和城市給排水工程。纏繞對接適用于大口徑管道彎曲件的連接和現場維修。

　　本文討論了繞線對接的問題。管道割管嘴打磨管道對口，橡膠刷樹脂包面，毛氈刷樹脂包中間層毛氈包玻璃網固化打磨，毛刷樹脂包幾層蓋玻璃氈面樹脂包玻璃網。管道接口是超突出泄漏過程的質量問題，玻璃鋼以下每一步都要解決上述問題。界面用樹脂的配置是一項至關重要的任務，直接關系到界面的質量，連接噴嘴用的樹脂膠需要根據產品描述加入一定比例的催化劑、固化劑等基本添加劑。如果環境濕度過大，應加入一定量的干燥劑，粘合劑的比例應根據具體產品的說明書制定，溫度等條件應根據現場情況進行調整。

　　在使用前，必須對每批新樹脂制作一套試驗樣品，以確定正確的配比比例。儲存這些物質時，還必須特別注意保持良好的溫度環境，通常好是在25℃下。催化劑應與固化劑分開存放。

　　切割后，應打磨噴嘴。一般使用角拋光機。使用的磨盤應是玻璃鋼管，而不是用來打磨碳鋼管的砂輪，打磨的目的是去除界面表面的氧化層，使界面表面呈現均勻的麻面，盡量避免局部大凹痕的產生，具體尺寸要求圖1所示為磨削加工。除噴嘴要連接到拋光槽上一定角度外，槽的角度應在165左右，如圖2所示。為了保證管段的平整度，在管道找正過程中，可用一定數量的臨時支架作為支撐固定管段，B組應保證兩段管口之間的間隙，一般在3mm～10mm之間，如圖3所示，如果間隙過大，將導致管段失穩。

　　SE樹脂膠填充不足，間隙過小，樹脂膠無法填充，會降低界面質量。纏繞過程可分為兩個步驟：表面氈和中間氈的一步纏繞和蓋玻璃氈的一步纏繞。纏繞前，必須準備好所需的全部材料，纏繞時，先將一層樹脂均勻地刷在兩段已拋光的管口上，然后開始纏繞表面玻璃氈。

　　纏繞玻璃氈的寬度和層數取決于管道的直徑。表面玻璃氈纏繞后，應在兩段管道之間的縫隙處輕輕系上玻璃繩，使樹脂膠能均勻地混合兩段管道，管口的縫隙內填充樹脂，纏繞后，應根據管道直徑確定氈層和寬度，中間夾有樹脂膠。n纏繞時各層應均勻浸透，并要求一定的速度，如果時間過長，制備的樹脂會固化，不能使用，施工過程中必須注意樹脂膠不能一次混合多通道纏繞的量，如圖所示，一次只能使用一個端口。

　　在圖4中。不要觸摸剛剛用表面氈和中間層玻璃氈包裹的管段，因為它們對剛在樹脂膠完全固化前包裹的管嘴有很好的耐受性，這將影響接口的質量。管段剛用表面氈和中層玻璃氈包好，待樹脂膠完全固化后才能包好。

　　當表面毛氈和中間毛氈的樹脂膠完全固化后，可以將毛氈表面的光亮表面拋光掉。此操作不能太重。如果太重，將新包好的中間氈打磨掉，使其失效，然后在拋光管段刷上樹脂膠，開始將玻璃氈纏繞在蓋上。蓋上玻璃氈的層數和寬度應根據管道直徑確定，層間樹木應均勻飽和，然后在蓋玻璃氈的外表面包裹一層玻璃網。

　　其目的是去除玻璃氈中的氣泡，增加玻璃氈的密度，保證管接頭的質量，如圖5所示。綜上所述，只要在施工過程中嚴格遵循關鍵步驟，就可以避免玻璃鋼管施工過程中出現接口泄漏的質量問題。

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